Agrega Üretim Süreci için Stabil Çalışma Çekiç Kırıcı

Belirtilen kapasite, ideal besleme koşulları altında elde edilmiştir. Gerçek üretim miktarı, malzemenin sertliği, besleme granülasyonu, nem içeriği ve elek delik boyutu gibi faktörlere bağlıdır. Yüksek sertlikte veya ıslak, yapışkan malzemeler, üretim miktarını azaltacaktır. İstenilen çıkış boyutuna göre elek plakalarını özelleştirebilir, böylece üretim performansını stabilize edebiliriz.

Bu cihaz, cevher, kireçtaşı, cam ve hafif hurda metal gibi orta sertlikte, kırılgan malzemeler için uygundur. Sert, esnek metal bloklar, büyük çelik parçalar ve aşırı derecede ıslak, yapışkan malzemeler için uygun değildir. Bu tür malzemeler, çekiç başlarının aşınmasına, tıkanmalara ve motorun aşırı yüklenmesine neden olabilir.

Çekiç başlarının kullanım ömrü, kullanılan hammaddeye göre büyük ölçüde değişir. Yaygın olarak kullanılan, kırılgan cevherleri öğütürken, kullanım ömrü yaklaşık 600-1300 çalışma saati civarındadır. Yüksek alaşımlı çekiç başları, ikinci kez kullanılmak üzere ters çevrilebilir. Aşınmış parçalar yeniden öğütülemez ve biz, eksiksiz yedek çekiç başı setleri tedarik ediyoruz.

Çıkış granülasyonu, öncelikle farklı açıklık boyutlarına sahip elek plakalarını değiştirerek ayarlanır. Daha küçük elek delikleri, daha ince bir son ürün elde edilmesini sağlar. Çekiç başı ile elek plakası arasındaki boşluk da ince ayar yapılabilir. Rotor hızı sabittir ve granülasyon ayarlaması için kullanılamaz.

Güç kaynağını, motor gücüne kesinlikle uygun olarak ayarlayın. Kurulum tabanı, güçlü titreşimleri azaltmak için düz ve sağlam olmalıdır. Besleme işleminden önce, demir ve aşırı büyük yabancı cisimleri temizleyin. Çekiç başı aşınmasının düzenli olarak kontrol edilmesi ve yatakların yağlanması, makinenin kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatacaktır.