PVC Boru T Şeklinde Karışım Borusu için Özel Plastik Enjeksiyon Kalıbı

Ürün gereksinimlerine göre malzeme seçimi yapıyoruz ve tam şeffaflıkla teslimat sağlıyoruz: Çelik türü: Optik/şeffaf parçalar için - İsveç ASSAB S136 SUP (veya eşdeğeri ithal ürün), HRC 48-52. Yapısal parçalar için - Baosteel SWG 718H, önceden sertleştirilmiş, HRC 33-37. Belgeler: Orijinal fabrika sertifikaları, kendi üretim tesisimizdeki ısı işlem fırınının sıcaklık eğrileri ve her bir parçanın sertlik kontrol kayıtları ile birlikte sağlanır. Ana parçalar (kalıplar, hareketli parçalar) ömür boyu izlenebilirlik için seri numaraları ile işaretlenmiştir.

Tüm kritik ısıl işlemler, tamamen bize ait olan ısıl işlem atölyemizde gerçekleştirilir; hiçbir zaman küçük işletmelere yaptırılmaz. Proses kontrolleri şunları içerir: Minimum deformasyon için vakumla söndürme + kriyojenik işlem; Her partide fırın numuneleri alınarak metalografik inceleme yapılır, böylece tane boyutu standartlarına uygunluk sağlanır; Söndürme işleminden sonra, gerilimi azaltmak için en az iki kez temperleme işlemi uygulanır. Sürecimizin arkasındayız.

Kalıp ömrü sözleşmeyle garanti edilmektedir: S136 yüksek parlaklıkta kalıplar: 1.000.000'dan fazla enjeksiyon. 718H sınıfı: 500.000'den fazla enjeksiyon (normal aşınma hariç). Garanti: Genellikle, kalıp kabulünden veya tasarım ömrünün %80'inden sonra, hangisi önce gerçekleşirse, 18 ay. Bu süre zarfında, insan kaynaklı olmayan çekirdek çatlakları, kızak kırılmaları, ejektor plakası deformasyonları vb., ücretsiz olarak yeniden üretilecek veya onarılacaktır. Bu işlemler sırasında oluşan üretim durma süresinin işçilik maliyetleri, önceden belirlenen oranlar doğrultusunda karşılanacaktır.

Soğutma tasarımı, verimlilik ve üretim miktarı açısından en önemli unsurdur. Yaklaşımımız şöyledir: Öncelikle, soğutmayı optimize etmek için akış simülasyonu yapılır ve "Soğutma Süresi ve Kalıp Sıcaklığı Homojenliği" raporu hazırlanır. Sıcak noktalarda ve derin boşluklarda, lazerle sinterlenmiş konformal soğutma elemanları veya yüksek verimli berilyum-bakır elemanlar kullanılır; diğer alanlarda ise düz veya perdeleme kanalları kullanılır. Kritik bölgelerdeki sıcaklık farklılıkları, artı veya eksi 3 derece Celsius ile sınırlandırılır. Garanti edilen iyileşme: Soğutma çözümümüz, geleneksel yöntemlere kıyasla üretim döngü süresini %10-25 oranında azaltabilir.

Biz zorlamıyoruz, sadece bir yatırım analizini sunuyoruz: Seçenek A (1+1): Daha düşük kalıp maliyeti, kolay bakım, istikrarlı üretim – dalgalanan sipariş hacimleri için ideal. Seçenek B (1+2): Yaklaşık %80 daha yüksek kalıp maliyeti, ancak yaklaşık %25 daha düşük birim maliyeti ve iki katı üretim kapasitesi – sabit ve yüksek hacimli siparişler için ideal. Her iki seçenek için de toplam kalıp fiyatını, tahmini üretim süresini, günlük üretim miktarını ve geri ödeme süresini sağlayacağız, böylece sipariş tahminlerinize göre karar verebilirsiniz.