Özel Yapım Enjeksiyon Plastik Kutu Kalıp Yapımcısı

Ürün gereksinimlerine göre malzeme seçimi yapıyoruz ve tüm süreçleri şeffaf bir şekilde iletiyoruz: Çelik türü: Optik/şeffaf parçalar için - İsveç ASSAB S136 SUP (veya eşdeğeri ithal mal), HRC 48-52. Yapısal parçalar için - Baosteel SWG 718H, önceden sertleştirilmiş, HRC 33-37. Belgeler: Ürünler, orijinal fabrika sertifikaları, kendi üretim tesisimizdeki tavlama fırınının sıcaklık eğrileri ve her bir parçanın sertlik kontrol kayıtları ile birlikte teslim edilir. Temel parçalar (kalıplar, hareketli parçalar) üzerindeki seri numaraları, ürünün kullanım ömrü boyunca izlenebilirliğini sağlar.

Tüm kritik ısıl işlemler, şirketimize ait olan ve hiçbir zaman küçük atölyelere yaptırılmayan özel ısıl işlem tesisimizde gerçekleştirilir. Proses kontrolleri şunları içerir: Minimum deformasyon sağlamak için vakumla söndürme ve kriyojenik işlem; Her parti için fırın numuneleri alınarak metalografik inceleme yapılarak, tane boyutunun uygunluğu sağlanır; Söndürme işleminden sonra, gerilimi azaltmak için en az iki kez temperleme işlemi uygulanır. Süreçlerimizin arkasındayız.

Kalıp ömrü sözleşmeyle garanti edilir: Yüksek parlaklıkta S136 kalıplar: 1.000.000'den fazla enjeksiyon. 718H sınıfı: 500.000'den fazla enjeksiyon (normal aşınma hariç). Garanti: Genellikle, kalıp kabulünden veya tasarım ömrünün %80'inden hangisi önce gerçekleşirse, o tarihten itibaren 18 ay. Bu süre zarfında, insan kaynaklı olmayan çekirdek çatlakları, slayt kırılmaları, ejeksiyon plakasındaki deformasyonlar vb., ücretsiz olarak yeniden üretilecek veya onarılacaktır. Bu süreçte yaşanan üretim duruşlarından kaynaklanan işçilik maliyetleri, belirlenen oranlar doğrultusunda karşılanacaktır.

Soğutma tasarımı, verimlilik ve üretim miktarı açısından temel öneme sahiptir. Yaklaşımımız: Öncelikle, kalıp akış analizini yaparak soğutmayı optimize ediyoruz ve "Soğutma Süresi ve Kalıp Sıcaklığı Homojenliği" raporu sunuyoruz. Isı noktaları ve derin boşluklar için, lazerle sinterlenmiş konformal soğutma elemanları veya yüksek verimli berilyum-bakır elemanlar kullanıyoruz; diğer bölgelerde ise düz veya perdeleme kanalları kullanıyoruz. Kritik bölgelerdeki sıcaklık farkını artı veya eksi 3 derece Celsius ile sınırlıyoruz. Garanti edilen iyileşme: Soğutma çözümümüz, geleneksel yöntemlere kıyasla üretim döngü süresini %10-25 oranında azaltabilir.

Biz zorlamıyoruz, sadece bir yatırım analizini sunuyoruz: A Seçeneği (1+1): Daha düşük kalıp maliyeti, kolay bakım, istikrarlı üretim - değişken sipariş hacimlerine uygun. B Seçeneği (1+2): Kalıp maliyeti yaklaşık %80 daha yüksek, ancak birim başına maliyet yaklaşık %25 daha düşük ve üretim kapasitesi ikiye katlanıyor - sabit ve yüksek hacimli siparişler için ideal. Her iki seçenek için de toplam kalıp fiyatını, tahmini üretim döngü süresini, günlük üretim miktarını ve geri ödeme süresini sağlayacağız, böylece sipariş tahminlerinize göre karar verebilirsiniz.