Plastik Sulama Dikenli T Bağlantı Parçası için Özel Enjeksiyon Kalıbı

Ürün gereksinimlerine göre malzeme seçimi yapıyoruz ve şeffaflıkla teslim ediyoruz: Çelik türü: Optik/şeffaf parçalar için - İsveç ASSAB S136 SUP (veya eşdeğeri ithal ürün), HRC 48-52. Yapısal parçalar için - Baosteel SWG 718H, önceden sertleştirilmiş, HRC 33-37. Belgeler: Ürünlerle birlikte orijinal fabrika sertifikaları, kendi üretim tesisimizdeki tavlama fırınının sıcaklık eğrileri ve her bir parçanın sertlik kontrol kayıtları sunulmaktadır. Ana parçalar (kalıplar, kızaklar) ömür boyu izlenebilirlik için seri numaralarıyla işaretlenmiştir.

Tüm kritik ısıl işlemler, şirketimize ait olan ve hiçbir zaman dış kaynaklara yaptırılmayan ısıl işlem atölyemizde gerçekleştirilir. Proses kontrolleri şunları içerir: Minimum deformasyon sağlamak için vakumla sertleştirme ve kriyojenik işlem; Her partide fırın numuneleri alınarak metalografik inceleme yapılarak, tane boyutu gereksinimlerinin karşılandığından emin olunması; Gerilmeyi azaltmak için sertleştirme işleminden sonra en az iki kez temperleme işlemi uygulanması. Süreçlerimizin arkasındayız.

Kalıp ömrü sözleşmeyle garanti edilmektedir: Yüksek parlaklıkta S136 kalıplar: 1.000.000'den fazla enjeksiyon. 718H sınıfı: 500.000'den fazla enjeksiyon (normal aşınma hariç). Garanti: Genellikle, kalıp kabulünden veya tasarım ömrünün %80'inden hangisi önce gerçekleşirse, o tarihten itibaren 18 ay. Bu süre zarfında, insan kaynaklı olmayan, kalıp çekirdeğinde çatlama, kaydırıcıda kırılma, ejeksiyon plakasında deformasyon gibi durumlarda, kalıp ücretsiz olarak yeniden üretilecek veya tamir edilecek ve bu süre boyunca oluşan üretim kaybından kaynaklanan işçilik maliyetleri, önceden belirlenmiş oranlarda karşılanacaktır.

Soğutma tasarımı, verimlilik ve üretim miktarı açısından temel öneme sahiptir. Yaklaşımımız: Öncelikle, soğutmayı optimize etmek için akış simülasyonu analizleri yapıyoruz ve "Soğutma Süresi ve Kalıp Sıcaklığı Homojenliği" raporu sunuyoruz. Isı yoğun bölgeler ve derin boşluklar için, lazer sinterleme yöntemiyle üretilen özel soğutma elemanları veya yüksek verimli berilyum-bakır elemanlar kullanıyoruz; diğer bölgelerde ise düz veya bölmeli kanallar kullanıyoruz. Kritik bölgelerdeki sıcaklık farkını artı veya eksi 3 santigrat derece ile sınırlıyoruz. Garanti edilen iyileşme: Soğutma çözümümüz, geleneksel yöntemlere kıyasla döngü süresini %10-25 oranında azaltabilir.

Biz size baskı yapmayız; size bir yatırım analizini sunuyoruz: Seçenek A (1+1): Daha düşük kalıp maliyeti, kolay bakım, istikrarlı verim - dalgalı sipariş hacimleri için ideal. Seçenek B (1+2): Kalıp maliyeti yaklaşık %80 daha yüksek, ancak birim başına maliyet yaklaşık %25 daha düşük ve üretim kapasitesi iki katına çıkıyor - sabit ve yüksek hacimli siparişler için ideal. Her iki seçenek için de toplam kalıp fiyatını, tahmini çevrim süresini, günlük üretimi ve geri ödeme süresini size sunacağız, böylece sipariş tahminlerinize dayanarak karar verebilirsiniz.