Fabrika Tedarik Özel Çoklu Kaviteli Grafit Kalıp Elmas Segment Sinterleme için

Hayır. Ürün, %99,9 oranında yüksek saflıkta, düşük kül oranına sahip grafit malzemeden üretilmiştir. Bu malzeme kimyasal olarak stabildir ve yüksek sıcaklıklarda metal tozları veya elmas hammaddeleriyle reaksiyona girmez. Doğal olarak sahip olduğu yağlayıcı özelliklerle birlikte, kalıptan çıkarılma işlemi sorunsuz gerçekleşir, yapışma, çizilme veya herhangi bir yabancı madde birikmesi olmaz, böylece bitmiş kesici uçların görünümü ve kalitesi sağlanır.

Bu kalıp, yoğun bir yapıya ve mükemmel oksidasyon ve termal şok direncine sahiptir. Standart atmosfer koşullarında sinterleme yapıldığında, 30-40 kez tekrar kullanılabilir; kullanım ömrü, vakumlu bir ortamda sinterleme yapıldığında daha da uzatılabilir, bu da sıradan grafit kalıplara kıyasla tüketim malzemelerinin değiştirme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Tüm özelleştirme seçeneklerini destekliyoruz. Müşterinin kesici başlığının uzunluğu, kalınlığı ve diğer özelliklerine göre, kalıbın genel boyutlarını, oyuk sayısını, düzenini (üç sıra: üst, orta ve alt veya çift katmanlı düzen) ve özel şekilli yapıları özelleştirebiliriz. Ayrıca, kalıbı çizimlere veya örneklere göre hassas bir şekilde işleyebiliriz.

Kalıbın temel malzemesi, homojen elektrik direncine ve dengeli termal ve elektriksel iletkenliğe sahiptir, bu da sinterleme işlemi boyunca tutarlı sıcaklıkların sağlanmasını garanti eder. Bu, kesici başlıklarda düzensiz sertlik veya gözenek oluşumu gibi sorunları ortadan kaldırır. Ek olarak, ultra düşük termal genleşme katsayısı, yüksek sıcaklıklarda herhangi bir deformasyonu önler. Hassas CNC işleme süreçleriyle birleştiğinde, bu, kesici başlığın boyutlarını hassas bir şekilde sabitleyerek olağanüstü sonuçlar elde edilmesini sağlar.

Kalıbın aşağıdaki belirtilerden herhangi birini gösterdiğinde değiştirmenizi öneririz: 1. Sinterlenmiş kesici başlıklar, belirtilen tolerans aralığının dışında (daha büyük veya daha küçük) olduğunda, bu, kalıp oyuğunun aşındığını gösterir; 2. Kesici uç yüzeyinde görünür çukurlar veya birikintiler oluştuğunda, bu, kalıp yüzeyinin zarar gördüğünü veya oksitlendiğini gösterir; 3. Sinterleme akımında veya sıcaklık eğrisinde anormal dalgalanmalar olduğunda, bu, kalıbın elektrik direncinde bir değişiklik olduğunu gösterebilir. Kalıbın düzenli olarak kontrol edilmesi önemlidir.